在铜矿选矿过程中，把矿石磨得满足细，是开释铜矿藏、进步回收率的要害一步。但传统做法首要依靠球磨机长期研磨，不只耗电高、功率低，还易引起设备过度磨损。现在，渐渐的变多铜矿企业开端引进高压辊磨机（HPGR）作为“预破坏”设备，先对铜矿进行开始细碎，再送入球磨机，然后显着进步全体产值和能效。

  高压辊磨机的作业原理并不杂乱：它经过两个相对旋转的辊子，对铜矿石施加很高的压力（一般达50～300兆帕），使矿石在辊间被揉捏、压裂。这种“层压破坏”方法能让矿石内部发生很多微裂纹，乃至直接破碎成较细颗粒。更重要的是，这种破碎效果很合适处理中等硬度到高硬度的铜矿石，比方含黄铜矿、斑铜矿的岩石。

  为什么要先用高压辊磨机？因为“多碎少磨”更省电！多个方面数据显现，破碎1吨矿石所需的能量远低于磨矿。假如能在进入球磨机前就把铜矿粒度从20毫米降到5毫米以下，球磨机的负荷就能大幅减轻，工作更轻松，单位时刻处理量可进步20%～40%。一起，因为进料更细、更均匀，球磨机内的钢球磨损削减，衬板寿数延伸，保护本钱也跟着下降。

  经高压辊磨机处理后的铜矿，颗粒外表更粗糙、内部结构更疏松，有利于后续浮选药剂的附着和反响，有助于进步铜的回收率。当然，运用高压辊磨机也需注意几点：进料粒度要操控好，不能太大；矿石含泥或水分过高时，可能会影响辊面运转。但经过调配筛分、除泥或枯燥等简略工艺，这样一些问题都能处理。高压辊磨机就像一位“前哨”，提前为球磨机“减负增效”。在铜矿选厂中，它不只进步了产值，还降低了能耗和本钱，是完成绿色、智能选矿的重要一步。回来搜狐，检查更加多