本实用新型公开了冷拔圆盘剪切装置，涉及冷拔圆盘剪切技术领域，包括箱体，所述箱体内部一侧开设有第一腔体，所述箱体前侧开设有剪切口，所述箱体内部另一侧开设有第二腔体，所述箱体顶部设有润滑组件，所述第一腔体内部底端滑动设有清理组件，所述润滑组件包括U型滑动杆，所述箱体顶部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部前后侧均固定设有螺纹杆，所述U型滑动杆底部两端均固定设有螺纹块。本实用新型通过推拉转盘带动清理杆对多余的废料及时清洗整理，同时推动U型滑动杆带动第二活动杆对需要保养的切割刀盘进行润滑，从而避免多余的废料掉

  1.冷拔圆盘剪切装置，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）内部一侧开设有第一腔

  体（9），所述箱体（1）前侧开设有剪切口（8），且剪切口（8）设于第一腔体（9）前侧，所述箱体

  所述箱体（1）顶部设有润滑组件（2），实现对两个切割组件（3）及时进行润滑，防止损

  所述第一腔体（9）内部底端滑动设有清理组件（4），实现对第一腔体（9）底部进行清理；

  润滑组件（2）包括U型滑动杆（21），且U型滑动杆（21）设于箱体（1）顶部，所述箱体（1）顶

  部两侧均开设有凹槽（6），两个所述凹槽（6）内部前后侧均固定设有螺纹杆（27），所述U型滑

  动杆（21）底部两端均固定设有螺纹块（22），且两个螺纹块（22）分别螺纹连接于两个螺纹杆

  2.根据权利要求1所述的冷拔圆盘剪切装置，其特征是：所述U型滑动杆（21）上滑动

  设有滑动筒（23），所述滑动筒（23）底部固定设有第一活动杆（24），所述第一活动杆（24）底

  部活动设有第二活动杆（25），且第二活动杆（25）和第一活动杆（24）之间通过螺栓固定连

  3.根据权利要求1所述的冷拔圆盘剪切装置，其特征是：所述第一腔体（9）内部转动

  设有两个上下分布的切割组件（3），用于对冷拔圆盘进行剪切，切割组件（3）包括转杆（31），

  且转杆（31）转动设于第一腔体（9）内壁两侧，所述转杆（31）上固定设有若干用于剪切冷拔

  4.根据权利要求3所述的冷拔圆盘剪切装置，其特征是：所述第二腔体（11）内部顶端

  设有电机（34），其中一个所述转杆（31）贯穿第一腔体（9）内壁一侧并延伸至第二腔体（11）

  5.根据权利要求3所述的冷拔圆盘剪切装置，其特征是：两个所述转杆（31）上均固定

  设有齿轮（33），且两个齿轮（33）相互啮合，两个所述齿轮（33）均设于第二腔体（11）内部。

  6.根据权利要求1所述的冷拔圆盘剪切装置，其特征是：清理组件（4）包括清理杆

  （41），且清理杆（41）活动设于第一腔体（9）内部底端，所述清理杆（41）后侧中心固定设有连

  7.根据权利要求6所述的冷拔圆盘剪切装置，其特征是：所述箱体（1）前侧设有转盘

  （43），所述连接杆（42）远离清理杆（41）的一端贯穿箱体（1）前侧并延伸至箱体（1）外侧与转

  8.根据权利要求1所述的冷拔圆盘剪切装置，其特征是：所述箱体（1）底部后侧开设

  有清理口（10），所述第二腔体（11）顶部合页连接有盖板（7），所述箱体（1）底部四角均固定

  [0001]本实用新型涉及冷拔圆盘剪切技术领域，具体为冷拔圆盘剪切装置。

  [0002]冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和

  一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸

  精度高和表面光洁度好的优点，而冷拔圆盘剪切在横切机组中只用于带钢的切边，在纵剪

  机组中能够直接进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切。它既可作为冷轧带钢的原料纵向剪切，

  也是冷轧带钢纵剪重卷生产线]例如中国专利申请号CN7.0的及一种织物尾边与分幅冷拔圆盘剪切

  装置，其包括主轴、上割刀、下割刀和传动齿轮，传动齿轮包括上齿轮和下齿轮。上割刀和上

  齿轮固定在罗拉杆上，上割刀和上齿轮固定在罗拉杆上后再通过固定块和固定架固定在主

  [0004]但在实际使用时，上述冷拔圆盘剪切装置在剪切的过程中，切割掉落的冷拔圆盘

  废料会对工作人员造成刮伤，存在安全风险隐患，不及时对冷拔圆盘废料进行清理，还会再次带

  进装置中影响剪切效率，同时不及时对装置进行润滑保修，也会降低装置的使用寿命。

  [0005]针对现存技术的不足，本实用新型提供了冷拔圆盘剪切装置，通过推拉转盘带动

  清理杆对多余的废料及时清洗整理，同时推动U型滑动杆带动第二活动杆对需要保养的切割刀

  盘进行润滑，从而避免多余的废料掉落对工作人员造成损伤，同时也会提高本实用新型的

  [0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：冷拔圆盘剪切装置，包括箱体，

  所述箱体内部一侧开设有第一腔体，所述箱体前侧开设有剪切口，且剪切口设于第一腔体

  [0007]所述箱体顶部设有润滑组件，实现对两个切割组件及时进行润滑，防止损坏；

  [0008]所述第一腔体内部底端滑动设有清理组件，实现对第一腔体底部进行清理；

  [0009]润滑组件包括U型滑动杆，且U型滑动杆设于箱体顶部，所述箱体顶部两侧均开设

  有凹槽，两个所述凹槽内部前后侧均固定设有螺纹杆，所述U型滑动杆底部两端均固定设有

  螺纹块，且两个螺纹块分别螺纹连接于两个螺纹杆外侧，便于调整U型滑动杆的位置。

  [0010]优选的，U型滑动杆上滑动设有滑动筒，所述滑动筒底部固定设有第一活动杆，所

  述第一活动杆底部活动设有第二活动杆，且第二活动杆和第一活动杆之间通过螺栓固定连

  接，所述第二活动杆底部固定设有润滑刷头，便于推动U型滑动杆带动润滑刷头对切割组件

  [0011]优选的，所述第一腔体内部转动设有两个上下分布的切割组件，用于对冷拔圆盘

  进行剪切，切割组件包括转杆，且转杆转动设于第一腔体内壁两侧，所述转杆上固定设有若

  [0012]优选的，所述第二腔体内部顶端设有电机，其中一个所述转杆贯穿第一腔体内壁

  一侧并延伸至第二腔体内部与电机输出端固定连接，便于电机转动带动转杆转动。

  [0013]优选的，两个所述转杆上均固定设有齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个所述齿轮均

  [0014]优选的，清理组件包括清理杆，且清理杆活动设于第一腔体内部底端，所述清理杆

  [0015]优选的，所述箱体前侧设有转盘，所述连接杆远离清理杆的一端贯穿箱体前侧并

  [0016]优选的，所述箱体底部后侧开设有清理口，便于废料滑落，所述第二腔体顶部合页

  [0017]与现存技术相比，本实用新型提供了冷拔圆盘剪切装置，具备以下有益效果：

  [0018]通过手握住转盘，水平拉动转盘带动连接杆和清理杆对第一腔体内部底端进行剪

  切废料清理，从而避免多余的废料掉落对工作人员造成损伤，同时便于及时对多余的废料

  [0019]通过手动推动U型滑动杆带动底部的两个螺纹块分别在两个螺纹杆上螺纹滑动，

  滑动到合适的位置后，移动滑动筒在U型滑动杆上的位置，同时调整第一活动杆在第二活动

  杆内部合适的位置，拧紧螺栓，从而使润滑刷头具有针对性的对相要保养的切割刀盘进行

  [0025]图中：1箱体、2润滑组件、3切割组件、4清理组件、5移动轮、6凹槽、7盖板、8

  [0026]21U型滑动杆、22螺纹块、23滑动筒、24第一活动杆、25第二活动杆、26润滑刷头、27

  螺纹杆、31转杆、32切割刀盘、33齿轮、34电机、41清理杆、42连接杆、43转盘。

  [0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对

  [0028]为针对现存技术的不足，如图1‑5所示，本实用新型提供了冷拔圆盘剪切装置，包

  括箱体1，所述箱体1内部一侧开设有第一腔体9，所述箱体1前侧开设有剪切口8，且剪切口8

  设于第一腔体9前侧，所述箱体1内部另一侧开设有第二腔体11，所述箱体1底部后侧开设有

  清理口10，便于废料滑落，所述第二腔体11顶部合页连接有盖板7，所述箱体1底部四角均固

  [0029]如图1、3所示，所述第一腔体9内部转动设有两个上下分布的切割组件3，用于对冷

  拔圆盘进行剪切，切割组件3包括转杆31，且转杆31转动设于第一腔体9内壁两侧，所述转杆

  31上固定设有若干用于剪切冷拔圆盘的切割刀盘32，所述第二腔体11内部顶端设有电机

  34，其中一个所述转杆31贯穿第一腔体9内壁一侧并延伸至第二腔体11内部与电机34输出

  端固定连接，两个所述转杆31上均固定设有齿轮33，且两个齿轮33相互啮合，两个所述齿轮

  [0030]如图1‑3、5所示，所述第一腔体9内部底端滑动设有清理组件4，实现对第一腔体9

  底部进行清理，清理组件4包括清理杆41，且清理杆41活动设于第一腔体9内部底端，所述清

  理杆41后侧中心固定设有连接杆42，便于对第一腔体9内部底端的剪切废料进行清理，所述

  箱体1前侧设有转盘43，所述连接杆42远离清理杆41的一端贯穿箱体1前侧并延伸至箱体1

  外侧与转盘43固定连接，便于推动转盘43带动清理杆41和连接杆42移动。

  [0031]通过设置切割组件3和清理组件4，在使用时，使得电机34工作带动两个齿轮33转

  动，齿轮33转动带动转杆31转动，然后将需要剪切的冷拔圆盘通过剪切口8推动至两个转杆

  31之间的若干切割刀盘32上进行切割，切割完毕后，手握住转盘43，水平拉动转盘43带动连

  接杆42和清理杆41对第一腔体9内部底端进行剪切废料清理，从而避免多余的废料掉落对

  工作人员造成损伤，同时便于及时对多余的废料进行清理，避免再次带入进行剪切。

  [0032]如图1、2、4所示，所述箱体1顶部设有润滑组件2，实现对两个切割组件3及时进行

  润滑，防止损坏，润滑组件2包括U型滑动杆21，且U型滑动杆21设于箱体1顶部，所述箱体1顶

  部两侧均开设有凹槽6，两个所述凹槽6内部前后侧均固定设有螺纹杆27，所述U型滑动杆21

  底部两端均固定设有螺纹块22，且两个螺纹块22分别螺纹连接于两个螺纹杆27外侧，便于

  调整U型滑动杆21的位置，U型滑动杆21上滑动设有滑动筒23，所述滑动筒23底部固定设有

  第一活动杆24，所述第一活动杆24底部活动设有第二活动杆25，且第二活动杆25和第一活

  动杆24之间通过螺栓固定连接，所述第二活动杆25底部固定设有润滑刷头26，便于推动U型

  [0033]通过设置润滑组件2，在剪切完毕后，需要对切割组件3进行保养工作，通过手动推

  动U型滑动杆21带动底部的两个螺纹块22分别在两个螺纹杆27上螺纹滑动，滑动到合适的

  位置后，移动滑动筒23在U型滑动杆21上的位置，同时调整第一活动杆24在第二活动杆25内

  部合适的位置，拧紧螺栓，从而使润滑刷头26具有针对性的对相要保养的切割刀盘32进行

  [0034]以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行

  业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述

  的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还

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